Seri üretim parçaları için tasarlanmış tünel kumlama hattımızda, sac, profil, kutu profil, boru ve kaynaklı konstrüksiyonların yüzeyini homojen biçimde temizleyerek boyaya/kaplamaya en uygun hâle getiriyoruz. Hat hızı, türbin debisi ve aşındırıcı karışımı proje bazında optimize edilir; böylece her partide aynı temizlik derecesi, aynı pürüzlülük ve aynı tutunma performansı elde edilir. Bu yaklaşım, manuel kumlamaya göre daha yüksek tekrarlanabilirlik, daha kısa çevrim süreleri ve daha öngörülebilir maliyet sağlar.
Ne yapıyoruz
Pas, tufal (mill scale), oksit ve eski kaplamaların uzaklaştırılması
Boya/kaplama öncesi tutunmayı artıran hedef yüzey pürüzlülüğünün (anchor profile) oluşturulması
Kaynak dikişlerinin temizlenmesi, çapak ve sıçrantıların giderilmesi
Maskaj gereken bölgelerin korunması ve kontrollü uygulama
Kumlama sonrası yüzeyin hızlı şekilde astar/shopprimer hattına alınması
Hattın teknik yaklaşımı
ISO 8501-1’e göre temizlik derecesi hedefleme (projeye göre Sa 2–Sa 2.5 tipik)
Aşındırıcı geri kazanım ve tane boyu kontrolü ile stabil yüzey kalitesi
Parça geometresi ve malzeme kalınlığına göre hat hızı/türbin açısı optimizasyonu
Toz emiş ve filtrasyon ile temiz çalışma ortamı, yüzeyde kalıntı riskinin azaltılması
Kalite ve ölçüm
Görsel muayene ve yüzey karşılaştırıcıları ile temizlik derecesi teyidi
Talebe bağlı tuz/kontaminasyon kontrolleri (ör. ISO 8502 yöntemleri)
Boya üreticisinin istediği pürüzlülük aralığına uygun iş planı
Parça/lot bazlı izlenebilirlik; raporlama ve fotoğrafik kayıt imkânı
Uygulama alanları
Ağır çelik konstrüksiyon parçaları ve makine şaseleri
Sac, kutu profil ve boru mamulleri (ön imalat + nihai hazırlık)
Boya öncesi shopprimer, epoksi/PU sistemler, metal sprey vb. için yüzey hazırlığı
Bakım-onarım kapsamında eski boya sökümü ve yeniden kaplama ön hazırlığı
Lojistik ve termin
Girişte hızlı kabul, partileme ve iş emri akışı
Kumlama–astar/shopprimer geçişinde “aynı gün içinde” uygulama prensibi
Paketleme, işaretleme ve sevkiyat planlaması; saha montaj takvimleriyle uyum
Sık Sorulan Sorular
Aktif metal yüzey ortam nemine duyarlıdır. Bu nedenle kumlama sonrası mümkünse aynı gün astar veya shopprimer uygulanmasını öneriyoruz. Zorunlu beklemelerde kontrollü depolama ve geçici korozyon inhibitörü çözümlerini (proje şartlarına göre) devreye alıyoruz.
Tünel kumlama; hat hızı, türbin ayarı ve aşındırıcı geri kazanımı sayesinde tekrarlanabilir kalite ve seri parça akışı sağlar. Manuel kumlama karmaşık geometrilerde esneklik sunabilir; ancak seri işlerde yüzey tutarlılığı ve çevrim süresi açısından tünel hattı daha öngörülebilirdir. Proje tipine göre iki yöntemi kombine de edebiliyoruz.
Projeye ve boya sistemine bağlı olarak ISO 8501-1’e göre genellikle Sa 2–Sa 2.5 hedefliyoruz. İstenen tutunma performansı için yüzey pürüzlülüğü boya üreticisinin teknik föyünde verilen aralığa göre yönetiliyor; hat hızı, türbin açısı ve aşındırıcı karışımı buna göre ayarlanıyor.