Kumlama ile hazırlanan metal yüzeyi, korozyona karşı uzun ömürlü şekilde korumak için boya üreticisinin teknik föylerine (TDS) tam uyumla astarlıyoruz. Uygulama öncesi yüzeyin temizlik derecesi, pürüzlülük profili ve tuz/toz seviyesi kontrol edilir; çevresel koşullar (sıcaklık, bağıl nem ve çiy noktası farkı) takip edilerek film hatalarının önüne geçilir. Airless/airmix tabanca ya da uygun durumlarda fırça–rulo ile, hedef kuru film kalınlığına (DFT) ulaşacak şekilde kat planı yapılır. ISO 12944 korozyon sınıflarına (C2–C5) göre sistem seçimi, recoat aralıkları ve kür süreleri proje bazında netleştirilir; uygulama sonrası DFT ölçüm ve raporlaması ile süreci dokümante ederiz.
Öne çıkan adımlar:
-
Yüzey uygunluk kontrolü: temiz metal, uygun pürüzlülük ve düşük kontaminasyon
-
Boya hazırlığı: karışım oranı, indüksiyon süresi, viskozite ve pot-life takibi
-
Uygulama: airless/airmix ile homojen film; kenar/köşe ve kaynak bölgelerine özel dikkat
-
Kalınlık ve kalite: hedef DFT (genelde 40–80 µm aralığı), çok katlı sistemlerde toplam kalınlığın planlanması
-
Recoat ve kürleme: TDS’e göre katlar arası bekleme, tam kür sonrası sevkiyat/paketleme
Sık Sorulan Sorular
Proje şartına göre epoksi çinko-fosfat, çinko-rik epoksi/ethyl silicate, yüksek katı maddeli epoksi gibi endüstriyel astarlar tercih ediyoruz. Seçimi korozyon sınıfı, servis ortamı ve istenen sistem ömrüne göre yapıyoruz.
Uygulama sonrası kalibrasyonlu ölçüm cihazlarıyla çok noktadan DFT ölçümü yapıyoruz ve raporluyoruz. Tek kat astarda tipik hedef 40–80 µm, çok katlı sistemlerde toplam kalınlık proje isterine göre yükseltilir.
Yüzey sıcaklığı çiy noktasının en az 3 °C üzerinde olmalı; bağıl nem ve ortam sıcaklığı TDS sınırlarında kalmalıdır. Koşullar uygun değilse uygulamayı durdurur, yeniden uygunluk sağlandığında devam ederiz.