Tünel (hat tipi) kumlama; parçaların konveyör üzerinde tünele girip çok yönlü türbinlerle aynı anda temizlendiği otomatik bir yüzey hazırlama yöntemidir. Seri üretimde homojen pürüzlülük, yüksek hız ve düşük işletme maliyeti sunar. Büyük hacimli işlerde manuel kumlamaya kıyasla tutarlı ve tekrarlanabilir sonuçlar elde edilir.

 

Çalışma prensibi (özet akış)

  • Besleme: Profiller/saclar konveyörle tünele girer.

  • Projeksiyon: Türbinler çelik shot/grit’i yüksek hızla yüzeye fırlatır.

  • Ayrıştırma: Aşındırıcı karışım elek–ayırıcıda temizlenir, tekrar devreye alınır.

  • Emiş/filtrasyon: Toz toplama sistemi görüş ve temizlik sağlar.

 

Başlıca avantajlar

  • Hız ve kapasite: Sabit çevrim süreleri, yüksek metraj/tonaj.

  • Homojen kalite: 360° etki ile birörnek temizlik ve pürüzlülük.

  • Maliyet optimizasyonu: Otomasyonla işçilik ve aşındırıcı tüketimi azalır.

  • İş güvenliği: Kapalı tünel; toz, gürültü ve yayılımı kontrol altında tutar.

 

Doğru parametre seçimi

  • Aşındırıcı tipi/boyutu: Hedef pürüzlülüğe göre shot/grit karışımı belirlenir.

  • Türbin debisi ve açıları: Kör noktaları en aza indirir, verimi yükseltir.

  • Hat hızı: Yetersiz veya aşırı hız kaliteyi bozar; denge gerekir.

 

Pürüzlülük ve temizlik

  • Pürüzlülük (Ra/Rz): Boya–yapışma için hedef aralıkta tutulmalı.

  • Temizlik derecesi: Pas, tufal ve kir tamamen uzaklaştırılmalı.

  • Zamanlama: Kumlama sonrası gecikmeden astarlama, yeniden paslanmayı önler.

 

Uygulama alanları ve sınırlar

  • Kullanım: Çelik konstrüksiyon, makine gövdeleri, boru ve profiller, sac parçalar.

  • Sınırlar: İç boşluklar ve karmaşık geometrilerin kör bölgeleri ilave operasyon isteyebilir.

 

İşletme ve bakım ipuçları

  • Elek–ayırıcı: Aşındırıcı karışım oranı düzenli kontrol edilmeli.

  • Türbin kanatları: Aşınma izlenmeli, zamanında değiştirilmeli.

  • Filtreler: Diferansiyel basınç takibi ile performans korunmalı.

 

Hızlı kalite kontrol listesi

  • Her vardiyada pürüzlülük ve görsel temizlik kontrolü

  • Aşındırıcı karışım/debi kayıtlarının tutulması

  • Kumlama sonrası bekletmeden astarlama

 

SSS 

  • S: Tünel kumlama mı, manuel kumlama mı?
    C: Yüksek hacimli ve tekrarlı işlerde tünel kumlama hız ve homojenlik sağlar; tekil/karmaşık parçalarda manuel kumlama gerekebilir.

  • S: Kumlama sonrası ne kadar sürede astarlanmalı?
    C: Ortama bağlı olarak mümkün olan en kısa sürede; bekleme arttıkça oksitlenme artar.

  • S: Hangi aşındırıcıyı kullanmalıyım?
    C: İstenen pürüzlülük ve parça malzemesine göre shot/grit karışımı belirlenir.

 

MH Metalurji, Kapaklı/Tekirdağ’daki hattı ile farklı ebat ve tonajlarda hızlı, homojen ve izlenebilir tünel kumlama hizmeti sunar.
İletişim: mhmetalurji@gmail.com • 0552 179 75 35 • +90 (536) 922 77 81
Adres: Karaağaç OSB Mah. 32. Sokak 9/1 Kapaklı/TEKİRDAĞ