Çelik imalat, yalnızca metalin kesilip kaynaklanmasından ibaret değildir. Kalite; doğru malzeme seçimi, ölçü-tolerans yönetimi, kaynak prosedürleri, yüzey hazırlığı ve doğru boya sistemi gibi zincirin tüm halkalarının uyumuyla oluşur. Aşağıdaki rehber, projelerinizi risksiz ve planlı şekilde ilerletmeniz için pratik bir yol haritası sunar.

 

Malzeme seçimi ve izlenebilirlik

  • Sertifikalar: Proje şartnamesine uygun malzeme sertifikaları mutlaka doğrulanmalı.

  • İzlenebilirlik: Heat number (ısı numarası) ile parti–parça takibi yapılmalı.

  • Uygunluk kontrolü: Kimyasal–mekanik özellikler gerekiyorsa testle teyit edilmeli.

  • Depolama: Eğilme/çarpılmayı önlemek için uygun raf ve ayırıcılar kullanılmalı.

 

Proses planlama ve tolerans yönetimi

  • İmalat planı: İş sırası, kontrol noktaları ve ekipman kapasitesi netleştirilmeli.

  • Toleranslar: Kritik ölçüler ve delik pozisyonlarında kabul aralıkları belirlenmeli.

  • Ön montaj (fit-up): Kuru denemelerle hatalar sahaya taşınmadan yakalanmalı.

 

Kesim–büküm–delik işlemleri

  • Kesim: CNC plazma/lazer sonrası çapak ve ısıdan etkilenmiş bölge (HAZ) kontrolü yapılmalı.

  • Büküm: Yaylanma payı ve kalıp izi izlenmeli; mikro çatlak riski değerlendirilmeli.

  • Delikler: Kademeli delme ve raybalama ile ovalite azaltılmalı.

 

Kaynak kalitesi ve kontroller

  • Prosedürler: Uygun WPS/PQR ve sertifikalı kaynakçı şarttır.

  • Sarf malzemesi: Rutubete karşı doğru depolama/kurutma yapılmalı.

  • NDT: Parça önemine göre VT (görsel), PT/MT (yüzey), UT/RT (iç kusur) kontrolleri uygulanmalı.

Yüzey hazırlığı ve kumlama

  • Yağ–kir giderme: Kumlama öncesi kimyasal/solvent temizliği.

  • Kumlama: Homojen pürüzlülük, boyanın yüzeye mekanik kilitlenmesini sağlar.

  • Toz/tuz testi: Boya öncesi kalıntılar kontrol edilip giderilmeli.

 

Boya/kaplama sistemi

  • Sistem seçimi: Ortam sınıfı (iç/dış, denizel, endüstriyel), kimyasal maruziyet, beklenen servis ömrü.

  • Film kalınlığı: YFT/DFT ölçümleriyle kayıt ve takip.

  • İklim: Çiğ noktası, nem ve sıcaklık değerleri sınırlar içinde tutulmalı.

 

Lojistik, montaj ve son kontrol

  • Parça işaretleme: Montaj hızını artırır, hata riskini düşürür.

  • Paketleme: Taşıma/istifte kaplama hasarı önlenir.

  • Rötuş: Saha montajı sonrası açık metal yüzey bırakılmamalı.

 

Sık yapılan hatalar (kısa liste)

  • Eksik/uygunsuz malzeme sertifikaları

  • Kumlama sonrası gecikmiş astarlama (flash-rust)

  • DFT ölçümlerinin yapılmaması, son katın ince kalması

 

Sonuç



MH Metalurji olarak Kapaklı/Tekirdağ’da malzeme tedarikinden kaynağa, kumlama–boyadan montaj rötuşlarına kadar süreci tek elden yönetiyoruz.
İletişim: mhmetalurji@gmail.com • 0552 179 75 35 • +90 (536) 922 77 81
Adres: Karaağaç OSB Mah. 32. Sokak 9/1 Kapaklı/TEKİRDAĞ